中国工程院院士、遨博智能首席科学家倪光南在发布会上评价，遨博智能柔性产线的发布标志着遨博实现了从应用到制造协作机器人的跨越。不仅可以采用协作机器人实现关节的组装，还可以完成机器人整机的组装。该产线有以下几个优势：

 

1、稳定高效：该产线包括电缆理线穿线、多种锁付结构、单相机引导多台机器人、多臂协作生产等，应用了涂胶、锁付、视觉引导、装配、检测、搬运等工艺，为协作机器人在工业生产领域中的应用提供了稳定高效的参考样本。

 

2、模块化设计：针对各工序特点开发了多种协作机器人标准化工作站，可以根据实际需要灵活部署、快速拼接、重复组装，从而对自动化线体模式进行了革命性的变革，适用于不同行业不同产品的生产制造，可经济快速地实现人工流水线的自动化改造。

 

       2018年，埃斯顿在机器人车间投产了一条自动化产线，实现在装配、搬运、检测等工艺环节用机器人生产机器人，以及机器人部件、大臂小臂的自动化装配。

 

       2019年，极智嘉宣布成功打造了世界首座使用机械臂自动生产自主移动机器人(AMR)的智慧工厂，用极智嘉机器人、AI算法以及自动化解决方案来生产所有的极智嘉机器人。

 

        2020年9月15日，遨博智能柔性生产线正式发布，被称为全球首条“协作机器人生产机器人”智能柔性生产线。

 

        近年来，为提高产品生产效率，提高产品质量与一致性的同时降低成本，有实力的机器人企业积极寻求取胜之奇招，“用机器人生产机器人”就是其一。遨博智能副总裁黄洪波告诉「高工机器人」，该产线的投入使用让产品生产效率提高了3-5倍，成本下降20%-30%，同时提高了产品质量与一致性。


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